1.前言(yan)

閥門(men) 的洩漏常(chang)發生在填料、法(fa)蘭密(mi)封及閥體上，閥門 長(zhang) 時間(jian)洩漏(lou)可造(zao)成(cheng)閥杆和(he)法蘭密封面的(de)沖蝕，最(zui)終可使(shi)閥門 報(bao)廢，加(jia)上(shang)介質流體(ti)的損(sun)失，使(shi)電(dian)廠(chang)的消(xiao)耗增加，成本上(shang)升，經濟效益下(xia)降。如果介質流體有毒、易燃、易 爆、腐蝕(shi)性(xing)等發(fa)生外洩漏，則容(rong)易發(fa)生(sheng)中毒、火(huo)災、爆炸等(deng)傷亡事故(gu)和加快廠(chang)房設(she)備(bei)的腐蝕(shi)速度，縮短(duan)其使用壽(shou)命(ming)，嚴重時(shi)污染周邊環(huan)境，破壞(huai)電力生産(chan)，損害人們 的身體健(jian)康。洩漏的存(cun)在嚴重(zhong)威脅(xie)着安全生産，使(shi)非計劃停(ting)機事(shi)故增多(duo)。以(yi)下介(jie)紹一(yi)些閥門 洩(xie)漏(lou)原因及(ji)堵漏(lou)方法以及(ji)對閥門 的維修和維(wei)護方法，供參考(kao)。

2.閥門 外漏(lou)的形式及因素(su)

2.1 閥門 填料(liao)的洩漏及原因(yin)

閥 門在操(cao)作使(shi)用過程中，閥杆(gan)同填料之(zhi)間存在着(zhe)相對(dui)運動，它包括轉動和軸向移動。随着開關次數(shu)的(de)增加(jia)，相(xiang)對運動的次數也随(sui)之增多(duo)，還(hai)有溫度，壓力和流體(ti)介質的 特(te)性等影(ying)響(xiang)，閥門(men) 填料(liao)是最(zui)容易(yi)發(fa)生洩漏的部位。它(ta)是由于填料接觸壓(ya)力的逐漸(jian)減弱(ruo)，填(tian)料自身的老化(hua)，失去了(le)彈性等(deng)原(yuan)因引起的(de)。這(zhe)時壓力(li)介質就會沿着填(tian)料(liao)與閥 杆的(de)接觸(chu)間(jian)隙向外(wai)洩漏(lou)，長時間會(hui)把部分填料吹(chui)走和将閥杆沖(chong)刷出溝(gou)槽，從而(er)使洩漏擴大化(hua)。

2.2 法蘭(lan)的洩(xie)漏 

閥 門的(de)法蘭(lan)密封(feng)主要(yao)是依(yi)靠連(lian)接螺(luo)栓的預緊(jin)力，通(tong)過墊片達到足(zu)夠的(de)密封比壓(ya)，來阻(zu)止被密封(feng)壓力(li)流體介質的外(wai)洩。它洩漏(lou)的原因有很多方面，密(mi)封墊片(pian)的壓緊(jin)力不 足，結合面的粗糙(cao)度不(bu)符合要求，墊片(pian)變(bian)形和機(ji)械振動等都會引起(qi)密封(feng)墊片(pian)與法(fa)蘭結(jie)合面(mian)密合不嚴而發(fa)生洩漏(lou)。另外螺栓變形或伸長(zhang)，墊片(pian)老化，回彈力(li)下降(jiang)，龜裂 等(deng)也會(hui)造成(cheng)法(fa)蘭面密封不嚴而(er)發生(sheng)洩漏。法蘭(lan)洩漏還有(you)不可(ke)忽視的人爲因(yin)素，如(ru)密封墊(nian)片裝偏，使局部密(mi)封比壓(ya)不足緊(jin)力過度，超(chao)過了(le)密封墊片的設(she)計極限，以(yi)及法 蘭緊固過(guo)程中(zhong)用力不(bu)均或兩(liang)法蘭(lan)中心線偏(pian)移，造(zao)成(cheng)假緊現(xian)象等(deng)都(dou)容易發生洩漏(lou)。

2.3 閥體的外漏和原因

閥(fa)體的外漏(lou)主要原因(yin)是由(you)于閥門 生(sheng)産過程中鑄造(zao)或鍛造缺(que)陷所(suo)引起的，比如砂眼，氣孔、裂(lie)紋等(deng)，而流體介質的沖刷和氣(qi)蝕也是造成(cheng)閥體洩(xie)漏的常見因素(su)。

3.帶壓堵漏(lou)的原理及優點(dian)

3.1 帶壓堵漏(lou)的原理(li)     帶壓堵(du)漏的原(yuan)理就是(shi)以液态介(jie)質在(zai)動态條件下，固(gu)态密(mi)封材料的(de)密封(feng)機理爲基本依據。方(fang)法是(shi)在洩漏部位裝(zhuang)設專用設備，利用密(mi)封部位和(he)專用設備之間(jian) 形成(cheng)的腔室，采(cai)用專用(yong)的高壓(ya)注膠(jiao)工具将密(mi)封膠注入(ru)腔室，并充(chong)滿(man)整個腔(qiang)室空(kong)間，使(shi)密封膠的擠壓力與(yu)洩漏介質(zhi)的(de)壓力相平衡，建立(li)一個新的密封(feng)結構(gou)來堵塞洩(xie)漏(lou)孔 隙各通道(dao)，阻塞(sai)介質的外(wai)洩。

3.2 帶壓堵(du)漏的優點 (1)不需(xu)要停機或對系(xi)統進行(hang)隔離。 (2)不(bu)需要對系(xi)統進(jin)行洩(xie)壓。 (3)節省大(da)量的(de)能源和人力。 (4)大(da)大減少了(le)因設備隔(ge)離或(huo)停機而(er)帶來(lai)的(de)電量損失(shi)。 (5)減少了社(she)會(hui)經濟損失。

4.幾(ji)種常(chang)見漏點的帶壓(ya)堵漏(lou)方法(fa)介紹(shao)

根據廠生(sheng)産現場的具體(ti)情況，可以采用(yong)更換閥門(men) ，更換閥門(men) 填料，更(geng)換(huan)法蘭(lan)墊片(pian)或焊補孔洞的(de)方法(fa)消除一般洩漏(lou)。但對(dui)于(yu)生産運(yun)行中(zhong)的閥(fa)門 ，在無法隔離的情(qing)況下，則必(bi)須采(cai)取相應的技術(shu)手段(duan)消(xiao)除(chu)洩漏(lou)，以保證機(ji)組安全生(sheng)産的正常運行(hang)。

4.1 電廠(chang)閥門 填料(liao)室洩(xie)漏的(de)帶壓堵漏(lou)處理

采 用注劑(ji)式帶壓堵漏技術是目前(qian)比較(jiao)安全可靠(kao)的一種技術手(shou)段，它(ta)采用(yong)特别(bie)夾具和液(ye)壓注射工具，将密封(feng)劑注射到(dao)夾具與洩漏(lou)部(bu)位部(bu)分外表(biao)面所形(xing)成的(de)密封空腔(qiang)内，迅 速地(di)彌補(bu)各種複雜的洩(xie)漏缺(que)陷(xian)。在(zai)注劑(ji)的壓(ya)力大于(yu)洩(xie)漏介質壓(ya)力的(de)條件下(xia)，洩(xie)漏被(bei)強行止住(zhu)，注劑(ji)自身在短(duan)時間(jian)内由塑(su)性體轉(zhuan)變爲彈性體，形(xing)成一個有彈性(xing)的密封結 構并(bing)能維持一(yi)定的(de)工作(zuo)密(mi)封比壓，達到重新(xin)密封(feng)的目的。目前，國(guo)内外生産和使用(yong)的(de)密封注劑(ji)大緻分爲兩(liang)類：一類是(shi)熱(re)固化(hua)密封注(zhu)劑，這類(lei)注劑(ji)隻有達到(dao)一定溫度才 能(neng)由塑料(liao)體轉變(bian)爲彈性體(ti)，常溫(wen)下則(ze)爲固體；另(ling)一類是(shi)非熱固化密(mi)封注劑，它(ta)适用于常溫，低(di)溫及高溫場合的動态(tai)密(mi)封作業要(yao)求，這(zhe)類密(mi)封(feng)注劑(ji)多制成(cheng)棒狀(zhuang)固體(ti)或雙 組分的(de)膩(ni)狀材(cai)料，将(jiang)其裝在高(gao)壓注(zhu)槍後(hou)，在一(yi)定的(de)壓力下具(ju)有良好(hao)的注射(she)工藝性及填充(chong)性，且不(bu)失去閥(fa)門 開(kai)關功(gong)能。下(xia)面(mian)介(jie)紹兩(liang)種常(chang)用方法：

  (1)對于閥門 填(tian)料函(han)的壁(bi)厚(hou)大于8mm左右時，在動态條件下采用注式(shi)帶壓堵漏消除(chu)缺陷(xian)時，可(ke)以直(zhi)接在閥門 的填(tian)料函(han)壁面上開(kai)設注(zhu)劑孔的方(fang)式作(zuo)業，密封腔(qiang)就是 閥門(men) 的填(tian)料函自(zi)身，注入到閥門 填(tian)料函(han)内的(de)密封注劑(ji)的作用與填料(liao)所起(qi)的(de)作(zuo)用相(xiang)同。首(shou)先在閥門(men) 填料函外(wai)壁的(de)适(shi)當位置(zhi)用直(zhi)徑10.5mm或8.7mm的鑽(zuan)頭開(kai) 孔，孔不能(neng)鑽透(tou)，大約(yue)留(liu)1--3mm左右，撤(che)出鑽(zuan)頭，用m12或m10的絲錐攻絲，攻絲(si)結束後(hou)，把注劑(ji)專用旋塞閥 擰(ning) 上，并使之(zhi)處于開的位置，用直(zhi)徑3mm的長(zhang)杆鑽頭(tou)把餘(yu)下的(de)閥門 填料函壁鑽透，這時(shi)洩漏介質(zhi)會沿着鑽(zuan)頭排(pai)削(xue)去方向噴出(chu)，爲了防(fang)止鑽孔時高(gao)溫，高壓，有(you)毒或腐 蝕性強(qiang)的介(jie)質噴出傷(shang)人，鑽(zuan)小(xiao)孔(kong)前可(ke)采用一擋闆，先(xian)在擋闆上用鑽頭鑽一個(ge)直徑(jing)5mm的孔(kong)，使之能套過長(zhang)鑽頭上，加(jia)上擋闆(pan)鑽(zuan)餘下的壁厚(hou)則不會(hui)有危(wei)險(xian)。鑽透小(xiao)孔 後取出(chu)鑽頭(tou)，把注劑專(zhuan)用旋(xuan)塞閥 擰 到關的(de)位置，切(qie)斷(duan)介質連接(jie)高壓(ya)注劑(ji)槍進行(hang)注射密封(feng)注劑(ji)的(de)操作(zuo)。如果閥門 填料函内介質(zhi)壓力(li)低，也可以用直徑3mm的(de)長鑽(zuan)頭直(zhi)接鑽透小孔，再(zai)進行(hang)密封注劑(ji)操作(zuo) 作業。      2003年6月，攀鋼發電廠3#機(ji)電動主汽閥自(zi)密封格蘭漏就(jiu)是采(cai)用這(zhe)種堵(du)漏技術解(jie)決了(le)該閥門(men) 的洩漏(lou)問題，避免了一(yi)次非停機(ji)不可(ke)，才能(neng)解決的事(shi)情。

(2) 對(dui)于填料函壁較薄的(de)閥門(men) ，可以采用(yong)輔助(zhu)夾具進行(hang)動态密封(feng)作業(ye)。輔助夾具隻是(shi)爲了彌(mi)補閥門 填料(liao)函壁厚的(de)不(bu)足，相(xiang)當(dang)于一(yi)個固(gu)定(ding)在閥門(men) 填料(liao)函(han)外(wai)壁的特殊(shu)接頭(tou)，用 以(yi)連接高(gao)壓(ya)注劑(ji)槍。夾(jia)具的機械(xie)加工方法(fa)難以(yi)得到(dao)理想的局(ju)部貼合(he)面(mian)，在條(tiao)件允許情況下，可以(yi)适當修理(li)閥門(men) 填料函外(wai)壁，使之(zhi)與(yu)輔助(zhu)夾具(ju)更(geng)好地貼(tie)合。如果(guo)洩漏閥 門(men)的(de)填料外壁(bi)形狀複雜或(huo)修(xiu)整條件不允許時，可在輔(fu)助夾(jia)具底(di)部(bu)墊一塊(kuai)石棉橡膠闆或(huo)橡膠(jiao)闆，擰緊(jin)夾(jia)具螺栓，使墊在(zai)下面(mian)的橡膠闆(pan)能很好地(di)堵塞(sai)貼合面縫隙。輔(fu)助夾 具(ju)上(shang)應有一個(ge)與注劑旋塞閥(fa)相配的螺(luo)紋貼塊，接下來(lai)同(tong)壁厚的(de)填料(liao)函操(cao)作一緻，整(zheng)個密封作業完成後，不要(yao)立刻開關閥門 ，等密封注(zhu)劑固化後(hou)，才可投入正常使 用。      2002年11月(yue)中旬(xun)，攀鋼(gang)發(fa)電廠高(gao)壓加熱器進水(shui)門的平(ping)衡閥 法(fa)蘭洩(xie)漏，由(you)于(yu)該閥門 的填(tian)料函壁較薄(bao)，就是采(cai)用制作輔(fu)助夾具進行動态密(mi)封作業，解(jie)決了閥門 的洩漏問(wen)題。

4.2 電廠閥(fa)門 法(fa)蘭洩漏的(de)帶(dai)壓(ya)堵漏處理(li)4.2.1 銅絲圍堵法

它 适用(yong)于兩(liang)法蘭間隙較小(xiao)，間隙(xi)量均(jun)勻，洩(xie)漏介質壓力低(di)的帶壓(ya)堵漏，可以在拆下(xia)的螺(luo)栓上直接(jie)安放(fang)螺栓(shuan)專用(yong)注劑(ji)接頭，一般(ban)不少(shao)于兩個。安(an)裝注劑接頭時(shi)應松(song)開一個(ge) 螺母，安裝好注劑(ji)接頭(tou)，迅速重新(xin)擰緊(jin)螺母，然後再安裝另外的(de)注劑接頭，不能(neng)同時将所需接頭螺母松開，以免造(zao)成墊片上的密(mi)封比壓明顯下(xia)降，洩(xie)漏量增加(jia)，甚至 會出(chu)現洩(xie)漏(lou)介(jie)質(zhi)将墊片(pian)吹走，導緻無法(fa)彌補的後果。如(ru)果原來洩漏量較大(da)，可用g形夾(jia)子來維持密封比壓(ya)的(de)均(jun)衡，安裝完注(zhu)劑(ji)螺栓後，用工具(ju)将直(zhi)徑或(huo)略小(xiao)于洩漏(lou)法 蘭間隙的(de)銅絲嵌(qian)入(ru)到法(fa)蘭間隙中，同時(shi)将法蘭(lan)的外緣(yuan)沖出唇口，使銅絲固定後(hou)在法(fa)蘭間隙内，這樣(yang)就組成新的密(mi)封腔(qiang)。然(ran)後(hou)可連(lian)接高(gao)壓(ya)注劑槍進行動态密封(feng)作業，注 劑方向(xiang)應從洩漏(lou)點相(xiang)反處依次(ci)進行，終點(dian)應(ying)在漏點(dian)附近。

2003年6月(yue)，攀鋼發電廠＃1機(ji)低壓聯通管垂(chui)直法(fa)蘭面洩漏(lou)就是采用這種(zhong)堵漏(lou)技術(shu)解決(jue)了聯通管法(fa)蘭面的洩漏問題(ti)，避免了一次停機事故(gu)的發生。

4.2.2 鋼帶圍堵(du)法     當兩法蘭間(jian)隙稍大且(qie)不超(chao)過8mm，介質壓力小(xiao)于2.5mpa時，可采用鋼(gang)帶圍(wei)堵法進行(hang)運态密封(feng)作(zuo)業(ye)。它對兩法蘭同(tong)軸度有(you)較高要(yao)求，對(dui)法蘭(lan)間隙(xi) 均勻程度要求不高。鋼帶一般(ban)選用1.5--3.0mm的厚(hou)度，寬度20--30mm即可(ke)，制作時可采(cai)用焊接或鉚接(jie)，兩接頭下(xia)方需加設過渡墊片(pian)，根(gen)據(ju)法蘭(lan)尺 寸(cun)确定安裝(zhuang)注劑(ji)接頭(tou)的數量。安裝鋼(gang)帶時(shi)，應将(jiang)鋼(gang)帶位于(yu)兩法蘭的(de)間隙上，把(ba)連接螺栓(shuan)稍擰(ning)幾(ji)扣(kou)，再把(ba)兩個(ge)過渡(du)墊片(pian)加入，全部(bu)包住法蘭(lan)間隙，繼續(xu)擰緊螺栓(shuan)，最終 形成(cheng)完(wan)整(zheng)的密(mi)封空腔，這時就(jiu)可以(yi)進行動态(tai)密封作業(ye)。

4.2.3 法蘭的凸形夾(jia)具堵法     當(dang)洩漏法蘭(lan)間隙大于(yu)8mm，介質壓力(li)大(da)于2.5mpa時，從(cong)安全(quan)和可(ke)靠性考慮，應設(she)計制(zhi)作成加工(gong)尺(chi)寸精(jing)确(que)，整體(ti)密封(feng)性能好，耐(nai)高壓的法(fa)蘭夾 具，它(ta)動态密封(feng)作業(ye)的(de)成功率(lü)較高(gao)，是一種廣(guang)泛使用的密(mi)封技術。作(zuo)業前應(ying)在做婦(fu)：的夾具(ju)上安(an)裝旋塞閥(fa)，并使旋塞(sai)閥處(chu)于開(kai)啓狀态(tai)，操作人員應(ying)站在上風(feng)口(kou)，若洩 漏(lou)壓力或(huo)流(liu)量很(hen)大，可(ke)用壓(ya)縮空(kong)氣把(ba)洩漏介質向一邊(bian)吹掃，或(huo)在夾具(ju)上接上長杆(gan)，使(shi)操(cao)作人(ren)員避免和(he)少接觸洩(xie)漏介(jie)質。安(an)裝時，夾具的注劑孔(kong)應(ying)處于兩(liang)法蘭連(lian)接螺栓(shuan) 的中間(jian)，并保證(zheng)洩漏(lou)處附近有(you)注劑(ji)孔(kong)，不要使注劑孔對(dui)準螺(luo)栓，以(yi)免增加注(zhu)劑進(jin)入的阻力(li)。夾具螺栓(shuan)擰(ning)緊(jin)後，夾具(ju)與法蘭(lan)接觸最大間隙(xi)不應(ying)超過o.5mm，注劑應 先(xian)從(cong)離洩漏(lou)點最遠處(chu)開始(shi)注入，逐漸(jian)靠近(jin)洩漏，直至(zhi)洩漏(lou)停止。此方法也(ye)可用于管(guan)道的帶壓堵漏。     這種(zhong)堵漏方法在攀(pan)鋼發電(dian)廠＃1、＃2、#3機組(zu)日常(chang)維護中普(pu)遍應用，是(shi)管閥(fa)檢修專業(ye)必須(xu)掌握(wo)的一種堵(du)漏方法。例如，2003年＃1、＃2機組 給(gei)泵正暖(nuan)回水疏水(shui)一、二(er)次閥法蘭的洩(xie)漏；2003年2月份(fen)，＃2機輔(fu)汽到除氧器疏(shu)水70%電(dian)動隔離閥(fa)前法蘭的洩漏(lou)；2003年3月份＃1機高壓加熱器進口 法(fa)蘭洩漏(lou)等等。

4.3 電(dian)廠閥(fa)門 閥(fa)體洩漏的(de)帶壓堵漏處理(li)閥(fa)體(ti)的洩漏處(chu)理可适用(yong)于管道的(de)洩漏(lou)處(chu)理(li)，有以(yi)下兩(liang)種(zhong)方法，4.3.1 粘(zhan)接法     它是(shi)利用(yong)膠粘劑(ji)的特殊(shu)性能進(jin)行(hang)帶壓(ya)堵漏的一(yi)種方(fang)法。對于壓(ya)力介(jie)質及洩漏量小(xiao)的砂眼部位，可(ke)先把(ba)洩漏(lou)點周圍打磨出金屬(shu)光澤，然(ran)後用錐(zhui)度銷(xiao)釘對準 洩(xie)漏點，适當力度(du)打入(ru)，使(shi)洩(xie)漏明(ming)顯減(jian)少或(huo)暫時(shi)性封堵。利用膠(jiao)粘劑固化速度快的(de)特點(dian)，及時(shi)地将銷(xiao)釘周圍(wei)塗滿膠(jiao)粘(zhan)劑，成立一(yi)個新的固(gu)體密封(feng)結(jie)構，達(da)到止漏的目 的(de)。對于介(jie)質(zhi)壓力(li)高，洩(xie)漏量大的(de)缺(que)陷，可用頂壓(ya)工具進行密(mi)封(feng)作業，操作(zuo)時把頂壓(ya)機(ji)構固定在閥門 的一側，高速頂壓(ya)螺杆(gan)，使頂壓螺(luo)杆的軸向(xiang)正對(dui)洩漏點，旋轉(zhuan)頂 壓螺杆，利(li)用頂壓螺(luo)杆端(duan)部的(de)鉚釘緊緊地壓在洩(xie)漏部位上，迫使洩漏(lou)停(ting)止。如果(guo)鉚釘頂端比洩(xie)漏點(dian)面積小，可(ke)在鉚(mao)釘下再墊上一塊軟(ruan)金屬(shu)片，洩漏停止後(hou)，及時清理 洩漏(lou)點周(zhou)圍的金屬(shu)表面，除去鐵鏽(xiu)和油污，将配制(zhi)好的膠粘劑塗(tu)抹在周圍。待膠(jiao)粘(zhan)劑充分固化(hua)後，拆除(chu)頂壓螺杆與鉚釘的固(gu)定螺(luo)釘(ding)，取(qu)下頂(ding)壓機(ji)構，爲了保(bao)證其耐壓 效果(guo)，可在處理(li)好的(de)洩漏部位用玻(bo)璃布(bu)等(deng)加固。

4.3.2 焊接法      a) 在閥(fa)體的洩漏介質(zhi)壓力低，漏(lou)量小的情(qing)況下，可用(yong)一個内(nei)徑比洩(xie)漏點(dian)大一倍以(yi)上的螺帽，讓洩(xie)漏介質從螺帽(mao)内流出(chu)，把螺帽(mao)焊在(zai)閥體上，再配一(yi)個與(yu)螺帽(mao)相同規格的 螺(luo)栓，在螺帽底部(bu)放置一塊(kuai)橡膠(jiao)墊或石棉墊，将(jiang)螺栓(shuan)頂部繞上(shang)生膠帶擰(ning)入螺(luo)帽内，達到阻止(zhi)洩漏的目(mu)的。對(dui)于洩(xie)漏(lou)介質壓(ya)力高，洩漏量大(da)的(de)閥體，可(ke)用引(yin)流焊接法(fa)。 首先用一(yi)塊鐵(tie)闆，中(zhong)間開設一圓孔，把一個與圓孔相當(dang)口徑的隔(ge)離閥焊接在鐵(tie)闆的圓孔(kong)上，打開隔離閥，把鐵(tie)闆中心孔對準(zhun)洩漏點貼合在(zai)閥體，讓洩(xie)漏介(jie)質經鐵闆中 心孔與(yu)隔離閥流(liu)出。如果貼合面(mian)不好，可在貼合(he)面放置(zhi)橡膠或(huo)石棉墊，然(ran)後把鐵闆周圍(wei)與閥(fa)體焊好，再關閉隔離閥就能達(da)到重(zhong)新密(mi)封的目的。     b)在閥(fa)體的(de)洩漏(lou)介質高溫高壓(ya)，但是閥門(men) 有較大的外形(xing)尺寸、洩漏量不(bu)大的情況(kuang)也可(ke)以用(yong)焊接的方法，首先直(zhi)接把閥體上(shang)與漏點(dian)相關的縫隙都(dou)焊死 （不焊(han)漏點(dian)），然後用一(yi)段符(fu)合工(gong)況（工(gong)作溫(wen)度、壓力）的(de)管子長度視現場環境而定（一(yi)般取(qu)200mm左右即(ji)可(ke)），其直(zhi)徑應該大于漏(lou)點，把一台與管(guan)子相适(shi)應(ying)的 閥(fa)門 焊(han)接(jie)在(zai)管子(zi)一端(duan)，并(bing)全開閥門 ，然後把管子(zi)另一端取(qu)對準(zhun)漏點(dian)焊(han)接好後(hou)，關閉(bi)閥門 即可(ke)止住洩漏.

4.4 萬能堵漏法     不管是(shi)閥門(men) 哪一(yi)部分(fen)洩漏(lou)如果(guo)以上(shang)方法操作(zuo)都有困(kun)難(nan)時也可以采用“包裹(guo)法”：使用符合工(gong)況的闆(pan)材（管(guan)材(cai)）制作一個(ge)能包(bao)裹閥門(men) 整體或(huo)者是(shi)有(you)漏點的 閥體的箱體，把(ba)它焊在閥門 上使之能(neng)包(bao)裹住(zhu)漏點，如(ru)果(guo)在焊(han)接箱(xiang)體(ti)時有困難，可以在箱體(ti)上開孔留到(dao)最後再運用(yong)方法(fa)焊接法(fa)中的b)方法：加(jia)排汽(qi)閥的(de)方法就可以容(rong) 易封口焊接了(le)。此種(zhong)焊接方法在攀鋼(gang)發電廠(chang)＃1機的主汽道疏(shu)水、＃3機主汽(qi)道旁(pang)路二(er)次門、1＃、2＃、3＃機組(zu)的高(gao)壓加(jia)熱器(qi)的疏水系統中(zhong)多次運(yun)用(yong)，都取(qu)得(de)了 滿意(yi)的成(cheng)功。這種堵漏方法在攀(pan)鋼發電(dian)廠#1、#2、＃3機組日常維(wei)護中(zhong)用(yong)的最多(duo)效果(guo)最(zui)好(hao)的一(yi)種方法，也是管(guan)閥檢修專業必(bi)須掌握(wo)的(de)一種(zhong)堵漏(lou)方(fang)法。

5.結論

在 生(sheng)産現場還(hai)有其它部件的帶壓堵漏，如(ru)果我們(men)能夠(gou)掌握一些(xie)基本堵(du)漏知識(shi)，對于(yu)電廠的(de)經(jing)濟性提高(gao)有很大的幫(bang)助。僅一(yi)台100mw的機組啓停一次(ci)，直接經濟(ji)損失 就達30萬元(yuan)人民(min)币以(yi)上。所(suo)以，我們能夠成功對(dui)現場洩漏(lou)點進行帶(dai)壓堵(du)漏，減少非計劃停機次數(shu)，其中(zhong)的效益是顯著的。總(zong)之：

     (1)帶(dai)壓(ya)堵(du)漏是屬于(yu)一種應急搶修性質(zhi)的工作。帶(dai)壓堵(du)漏處(chu)理的(de)漏點是一種臨(lin)時(shi)處理(li)措(cuo)施，有(you)一定的局限性(xing)和時效性(xing)。在有條件的(de)情(qing)況下(xia)，還是要對(dui)洩漏(lou)部位(wei)進行 徹底(di)檢修。消除現場的"跑(pao)、冒(mao)、滴、漏"現(xian)象，提高(gao)設備運(yun)行健康(kang)水(shui)平的(de)根本方法是要(yao)靠計劃檢修的合理性和(he)提高(gao)設備(bei)檢(jian)修維護(hu)的工藝。

     (2)帶壓(ya)堵漏的工作(zuo)環境惡劣(lie)、作業(ye)時間長、勞(lao)動強(qiang)度大，作業中不(bu)确定(ding)因素(su)多、作業(ye)風險大。工作前的(de)安全準備(bei)工作非(fei)常重要(yao)，作業(ye)前的風險(xian)分析一定要充分，安(an)全措(cuo)施的(de)落實(shi)一定要到(dao)位。

      (3)帶壓堵(du)漏是一(yi)門(men)專業(ye)性很(hen)強的技術(shu)，要求(qiu)作業(ye)人員(yuan)的現場應變能(neng)力、對機(ji)械專業(ye)知識掌(zhang)握以及帶壓(ya)堵漏 專用(yong)工具(ju)使(shi)用等都(dou)有很(hen)高的(de)要求(qiu)。由于(yu)對作(zuo)業人(ren)員和專(zhuan)用設備有很(hen)高(gao)的要求(qiu)，這項技術在火(huo)電廠(chang)的(de)推廣(guang)有一定(ding)的難度。目(mu)前現場的帶壓(ya)堵漏工(gong)作都是(shi)由一(yi)些專業公(gong)司 來完(wan)成的。

     (4)帶壓堵(du)漏是(shi)一種新(xin)技術，它(ta)還有(you)一個不斷(duan)改進和完(wan)善的過程，它(ta)有自身(shen)的局限性(xing)和适用範(fan)圍(wei)。帶壓堵(du)漏并不(bu)能解決(jue)一切洩漏(lou)問題(ti)，現在還處在探(tan)索和完(wan)善(shan)階段(duan)。

切(qie)記：帶壓(ya)堵漏很有風險！