一(yi)、閥體滲漏(lou)：

    原因：

    1.閥體有(you)砂眼或(huo)裂紋(wen);

    2.閥體補焊時拉裂

    處理：

    1.對(dui)懷疑裂紋(wen)處磨(mo)光，用4%硝酸(suan)溶液(ye)浸蝕，如有(you)裂紋就可(ke)顯(xian)示出來(lai);

    2.對裂(lie)紋處進行(hang)挖補(bu)處理。

    二、閥(fa)杆及與其(qi)配合(he)的絲(si)母螺紋損壞或閥杆頭折斷、閥杆彎曲:

    原(yuan)因：

    1.操作不當，開(kai)關用力過大，限(xian)位裝置失靈，過(guo)力矩(ju)保護未動(dong)作。;

    2.螺紋配合過(guo)松或(huo)過緊(jin);

    3.操(cao)作(zuo)次數過多(duo)、使用年限(xian)過(guo)久(jiu)

    處理：

    1.改進(jin)操作(zuo)，不可(ke)用力過大;檢查(cha)限位裝置(zhi)，檢查(cha)過力矩(ju)保護裝(zhuang)置;

    2.選(xuan)擇材料合适，裝(zhuang)配公差符(fu)合要求;

    3.更(geng)換備(bei)品

    三(san)、閥蓋結(jie)合(he)面漏： 原因：

    1.螺栓(shuan)緊力不夠或緊(jin)偏;

    2.墊(nian)片不符合(he)要求或墊片損(sun)壞;

    3.結合面有缺陷

    處(chu)理(li)：

    1.重緊螺(luo)栓或(huo)使(shi)門(men)蓋法蘭間隙一(yi)緻;

    2.更(geng)換墊片;

    3.解體修(xiu)研門(men)蓋密封面

    四、閥門 内(nei)漏：

    原因：

    1.關閉(bi)不(bu)嚴;

    2.結(jie)合面(mian)損傷;

    3.閥芯(xin)與閥杆間隙過(guo)大，造成閥(fa)芯下(xia)垂或(huo)接觸不好(hao);

    4.密封材料(liao)不良(liang)或閥(fa)芯卡澀。

    處(chu)理：

    1.改(gai)進操(cao)作，重(zhong)新開啓或關(guan)閉(bi);

    2.閥門 解體(ti)，閥芯(xin)、閥座密封面重(zhong)新研磨;

    3.調整閥芯與(yu)閥杆間隙(xi)或更換(huan)閥(fa)瓣(ban);

    4.閥(fa)門解(jie)體(ti)，消(xiao)除卡(ka)澀;

    5.重新更換或堆焊(han)密(mi)封圈

    五、閥芯與閥杆脫離，造(zao)成開關失靈:

    原因：

    1.修理不(bu)當;

    2.閥芯與閥杆(gan)結合(he)處被腐蝕(shi);

    3.開關用(yong)力(li)過大(da)，造成(cheng)閥芯與閥(fa)杆結合(he)處被損(sun)壞;

    4.閥芯(xin)止退墊片松脫、連接部(bu)位磨(mo)損

    處理：

    1.檢(jian)修時注意檢查(cha);

    2.更換耐腐(fu)蝕材質的門杆;

    3.操作(zuo)是不可(ke)強(qiang)力開關，或不可全開(kai)後繼續開啓(qi)閥(fa)門;

    4.檢(jian)查更換損(sun)壞備品

    六(liu)、閥芯(xin)、閥座(zuo)有(you)裂紋：

    原(yuan)因：

    1.結合(he)面堆焊(han)質量差(cha);

    2.閥門(men)兩(liang)側溫差大 處理(li)：

    對有裂(lie)紋處進行補焊，按規定(ding)進行(hang)熱(re)處理，車(che)光、并(bing)研磨(mo)。

    七、閥杆升降不(bu)靈或(huo)開關不(bu)動(dong):

    原因(yin)：

    1.冷态時(shi)關得太(tai)緊受熱後(hou)脹死(si)或全(quan)開(kai)後太緊(jin);

    2.填料壓得過緊;

    3.閥杆間(jian)隙太小(xiao)而脹死;

    4.閥杆與絲母配合過緊(jin)，或配合(he)絲(si)扣(kou)損壞;

    5.填(tian)料壓(ya)蓋壓(ya)偏;

    6.門杆(gan)彎(wan)曲;

    7.介(jie)質溫(wen)度過高，潤(run)滑(hua)不良，閥杆嚴(yan)重鏽蝕

    處(chu)理：

    1.對(dui)閥體加熱後用力緩(huan)慢試開或(huo)開足(zu)并緊時再稍關(guan);

    2.稍(shao)松填料(liao)壓蓋後試開;

    3.适(shi)當增(zeng)大閥杆間隙;

    4.更換閥杆與(yu)絲母;

    5.重(zhong)新調整(zheng)填料壓蓋螺栓(shuan);

    6.校直門杆(gan)或(huo)進(jin)行更(geng)換;

    7.門杆采(cai)用純(chun)淨石(shi)墨粉(fen)做潤(run)滑劑

    八、填(tian)料洩(xie)漏:

    原因：

    1.填(tian)料材(cai)質不(bu)對(dui);

    2.填(tian)料壓蓋未(wei)壓緊(jin)或壓偏(pian);

    3.加裝填料的方法不對(dui);

    4.閥杆表面(mian)損傷(shang)

    處理：

    1.正确(que)選(xuan)擇(ze)填料;

    2.檢查(cha)并調整填料壓蓋，防(fang)止壓偏;

    3.按(an)正确(que)的方法加(jia)裝填(tian)料;

    4.修(xiu)理或(huo)更換(huan)閥杆(gan)