造成(cheng)密封面損壞的原因，可(ke)歸納(na)爲如下幾種(zhong)。
密封面(mian)損壞(huai)的原(yuan)因有人爲(wei)損壞(huai)和天然損(sun)壞兩種。人爲損(sun)壞，是(shi)因爲設計(ji)不周、制造(zao)不精(jing)、選材不(bu)當、安裝(zhuang)不正、使用不好(hao)和維修(xiu)不(bu)力等因素(su)引起(qi)的。天然損壞，是(shi)閥門(men)正常工作情況(kuang)下的(de)磨損(sun)，是介(jie)質對(dui)密封面不可避免的侵蝕(shi)和沖蝕等造成(cheng)的損壞(huai)。
機械(xie)損(sun)傷，密封面在開閉過咱中會産(chan)生擦(ca)傷、碰傷、擠(ji)傷等損壞。兩密(mi)封面(mian)之(zhi)間，在(zai)高(gao)溫高壓的(de)作用(yong)下發生(sheng)原子相(xiang)互滲(shen)透滲出，産(chan)生粘連(lian)現象。當(dang)兩密(mi)封面相互(hu)移動時，粘連處(chu)輕易(yi)拉(la)撕。密封面表面粗(cu)拙度(du)越高，這種現象(xiang)越輕易發(fa)生(sheng)。閥(fa)門在(zai)封閉過程中、閥瓣(ban)在回座(zuo)過程(cheng)中會碰傷(shang)和擠傷密封面(mian)，使密封表(biao)面(mian)局(ju)部磨損或(huo)産生壓痕(hen)
介(jie)質的沖(chong)蝕，它(ta)是介質活(huo)動(dong)時對密封面(mian)磨損、沖洗(xi)、汽蝕的結果。介質在一定的(de)速(su)度下，介質中的(de)浮遊(you)細(xi)粒抵(di)觸觸犯(fan)密封(feng)面，使其造成局(ju)部損壞，高速活動(dong)的介質(zhi)直接沖洗(xi)密封面(mian)，使其(qi)造成局(ju)部損壞，介質混(hun)流和(he)局(ju)部(bu)汽化(hua)時，産(chan)氣憤泡******沖擊密封面表面(mian)，造(zao)成局部損壞(huai)。介質(zhi)的沖蝕加之化學侵蝕交(jiao)替作用，會強烈(lie)的浸蝕密封面(mian)。
電化(hua)學侵蝕，密(mi)封面互(hu)相接觸(chu)、密封(feng)面與封閉(bi)體和(he)閥(fa)體(ti)的接觸以(yi)及介質的濃(nong)度差(cha)、氧(yang)濃差(cha)等原因，都會産(chan)生電位差(cha)，發生電化學侵蝕，緻(zhi)使陽(yang)極(ji)一(yi)方的(de)密(mi)封面(mian)被侵蝕(shi)。
介質的化學(xue)侵蝕，密(mi)封面(mian)附近(jin)的介質在(zai)不産(chan)生電(dian)流的情況下，介質直接與(yu)密封面(mian)起化學(xue)作用，侵蝕(shi)密封面。
安(an)裝(zhuang)不正和(he)維修不力導緻密封面工作不(bu)正常，閥(fa)門(men)帶病(bing)運轉(zhuan)，過早地損(sun)壞了(le)密封(feng)面。
選型不(bu)當(dang)和(he)操縱(zong)不良(liang)所引起的(de)損壞。主(zhu)要表現(xian)在沒有按(an)工況前提選用閥門(men)，把截(jie)斷閥當節(jie)流閥(fa)使用(yong)，導緻(zhi)封閉比(bi)壓過大(da)以及(ji)封(feng)閉(bi)過快(kuai)或封(feng)閉不嚴，使(shi)密封(feng)面(mian)受(shou)到沖(chong)蝕和(he)磨損(sun)。
密封(feng)面加工質量不(bu)好，主要表(biao)現在(zai)密封面(mian)上有裂(lie)紋、氣(qi)孔和夾碴(cha)等缺(que)陷，是因爲(wei)堆焊和熱處理(li)規範(fan)選用(yong)不當(dang)以及堆焊(han)和熱(re)處理(li)過程中操(cao)縱不良引(yin)起的(de)，密封面硬(ying)渡過(guo)高或過低，是因(yin)爲選材(cai)分歧錯(cuo)誤或熱處理不當引(yin)起的，密封(feng)面硬度不勻、不(bu)耐侵(qin)蝕，主(zhu)要是(shi)因爲在堆(dui)焊過(guo)程中(zhong)将(jiang)底層金(jin)屬吹到上(shang)面來(lai)了，沖(chong)淡了密封面合金(jin)成分所(suo)引起的。當然，這裏面也(ye)存在設計的(de)題目(mu)。
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