注(zhu)脂維(wei)護(hu)保(bao)養對(dui)于減少球閥 故(gu)障、延長(zhang)球(qiu)閥 壽(shou)命、使球(qiu)閥(fa)方便操作等方面具(ju)有重要意(yi)義。注(zhu)脂設備通(tong)過注(zhu)脂嘴向閥(fa)球密封系統注潤滑脂或清洗液，實現對(dui)球閥的維(wei)護和(he)保(bao)養(yang)。由于(yu)注脂嘴下(xia)端直(zhi)接處于閥(fa)球内流體(ti)壓力環境(jing)中，如果注(zhu)脂嘴(zui)結構失效，就會引起流體(ti)介質洩漏，對(dui)安(an)全生(sheng)産、人(ren)身安全、環(huan)境(jing)污染造成影(ying)響。

近幾(ji)年來某公(gong)司檢查輸氣站及(ji)閥室，發現有 10 多(duo)處球閥注脂嘴(zui)存在(zai)洩漏隐患(huan)。爲了應(ying)對球閥注脂嘴(zui)洩(xie)漏風(feng)險，需要根據現場實際情況，采(cai)取不同的處置方法(fa)。

1  球閥(fa)閥座密封(feng)系統結構風(feng)險

典型球閥(fa)的閥(fa)座密(mi)封系(xi)統（圖(tu) 1 ）嵌在(zai)閥座上的(de)密封(feng)環和(he)閥球之間形成(cheng)密封副(fu)，注脂設(she)備通過(guo)注脂接頭、内(nei)置止回閥及閥座内部注脂通道(dao)将潤滑(hua)脂（清(qing)洗液(ye)）注入(ru)至閥(fa)座密封(feng)環(huan)位置，從而(er)實現(xian)對密封副(fu)的潤(run)滑和密封(feng)。注脂嘴的下(xia)端通過(guo)螺紋與閥體直(zhi)接相連，上端暴(bao)露于大(da)氣中，注(zhu)脂嘴(zui)上、下端面(mian)之間承受(shou)的壓力即爲(wei)管線流(liu)體的壓力(li)。

      

圖 1  典(dian)型球閥閥(fa)座密封系(xi)統

 

閥座注(zhu)脂接頭(tou)直(zhi)接(jie)和管輸系統相連(lian)接。閥腔内(nei)壓力(li)排空并不意味(wei)着帶壓拆(chai)卸注(zhu)脂嘴(zui)是安全的(de)。即使是新安裝(zhuang)的止回(hui)閥 也不(bu)是安(an)全(quan)可靠的(de)。如果此時(shi)從閥(fa)體上拆卸(xie)外部(bu)注脂接頭，管線(xian)壓力就可能通(tong)過注(zhu)脂通道經過失效的内部(bu)止回閥将外(wai)部(bu)注脂接(jie)頭(tou)打飛(fei)，從而帶來(lai)嚴重(zhong)的後(hou)果(guo)。如(ru)在閥(fa)室或建築(zhu)物内(nei)，可能引發緊(jin)急關斷(duan)、火(huo)災甚至(zhi)是爆炸(zha)。因(yin)此禁止在(zai)帶壓情況(kuang)下，直接拆(chai)卸更(geng)換球(qiu)閥的注脂(zhi)嘴。

2  注(zhu)脂嘴結構及(ji)失效原(yuan)因分析(xi)

注(zhu)脂嘴一般由蓋(gai)帽、鋼(gang)珠、彈(dan)簧和(he)帶連(lian)接螺紋的(de)本體幾(ji)部(bu)分組(zu)成。從(cong)結構(gou)（圖 2 ）可見，注(zhu)脂接(jie)頭一(yi)般(ban)采用底(di)部壓邊結構将(jiang)彈簧(huang)、鋼(gang)珠限制(zhi)在注脂接頭本體内。

 

                  

                              圖 2  注脂嘴的結(jie)構

注(zhu)脂接頭(tou)内的止(zhi)回球(qiu)由于被污(wu)物（沙粒、金屬碎(sui)屑、固(gu)化(hua)的脂等(deng)）卡住或(huo)者(zhe)彈簧(huang)失效而無法回複到(dao)原來(lai)的位(wei)置，從而(er)失去其(qi)止回的功能導(dao)緻洩漏發(fa)生。因(yin)此壓邊(bian)失效和彈簧(huang)疲勞失效(xiao)是(shi)導緻注脂接頭失效的重要(yao)原因（圖 3 ）。此(ci)外還有止回球(qiu)鋼珠(zhu)破損等原因造(zao)成注(zhu)脂嘴(zui)産生(sheng)洩(xie)漏（圖(tu) 4 ）。

                         

 

                          圖 3  壓邊失(shi)效和彈(dan)簧疲勞失(shi)效

3  注脂嘴(zui)洩漏(lou)處置方法

3.1  注潤滑脂或清洗液

在高(gao)壓天(tian)然氣(qi)管輸系統中，大多數(shu)的内置止(zhi)回閥(fa)無法有效地防(fang)止閥(fa)門 小(xiao)洩漏(lou)的發生。此時，可(ke)以向閥門 密封(feng)系統(tong)重新注入(ru)少量的清(qing)洗液（或流動性好的(de)潤滑(hua)脂），浸泡一(yi)段時(shi)間後，就可(ke)以有效防(fang)止這類洩漏(lou)的發生(sheng)。閥門 注脂嘴注入清洗液後，小(xiao)球和彈簧四周(zhou)固化的脂等污(wu)物在(zai)清洗液的(de)浸泡(pao)下(xia)，很(hen)快瓦(wa)解或者變軟，使(shi)止回球和彈簧(huang)很快得(de)到複(fu)位(wei)，就不(bu)會再(zai)發生(sheng)洩漏了。如果注(zhu)脂嘴(zui)洩(xie)漏量大(da)，導緻(zhi)注脂(zhi)操作(zuo)不易(yi)實施，注入清洗液前(qian)，需要(yao)安裝(zhuang)洩(xie)漏自鎖(suo)适配器(qi)。

 

             

                             圖 4  注脂(zhi)嘴故障前後對(dui)比

安(an)裝過(guo)程中将(jiang)金屬密封洩漏(lou)鎖緊接(jie)頭的頂部(bu)卡到(dao)注脂(zhi)接頭上，然(ran)後順時(shi)針擰金(jin)屬密封洩(xie)漏鎖(suo)緊接(jie)頭，就(jiu)可以(yi)将金(jin)屬密封洩(xie)漏鎖(suo)緊接頭(tou)安(an)裝到(dao)原注脂嘴(zui)上。通(tong)過墊圈或(huo)金屬密封圈可(ke)以(yi)獲得有效的(de)密封性能。金屬(shu)密封洩漏(lou)鎖緊(jin)接頭(tou)安(an)裝完畢(bi)後，可(ke)以先向閥門 注入少量的(de)清洗液，如(ru) val － tex2000 型(xing)清洗液(ye)。一般(ban)當清洗液接觸(chu)到止(zhi)回閥(fa)界面(mian)時(shi)，洩(xie)漏就(jiu)可以被有效阻(zu)止。有時在(zai)止回閥準(zhun)确落(luo)入閥(fa)座前，需要(yao)進行(hang)多(duo)次(ci)清洗液或(huo)流動性較好(hao)的(de)潤滑脂的(de)注脂(zhi)嘗試。停止氣體(ti)洩漏後，維檢修操作者仍可以(yi)向閥門注(zhu)入潤(run)滑脂或清洗液。

3.2  采用專用(yong)洩壓工具更換注(zhu)脂(zhi)嘴

 

如(ru)果在特殊(shu)情況下必須(xu)嘗試在(zai)線拆卸更換外(wai)部注(zhu)脂嘴，那麽可以使用(yong)一種(zhong) so － bv 工具。 so-bv 工具(ju)底部(bu)通過螺紋連接在注脂嘴上，通(tong)過順時針旋轉(zhuan)頂部(bu) t 形(xing)手柄以使頂(ding)杆向(xiang)下運行(hang)從(cong)而推開注(zhu)脂嘴的内(nei)部止回閥(fa)，此時(shi)如果閥體上的(de)内部止回(hui)閥已(yi)經失效，那麽管線内(nei)的高壓流(liu)體介質将通過(guo) so － bv 工具(ju)的外部開口流(liu)出。此時就可以明确(que)判斷(duan)閥體(ti)上的内部止回(hui)閥已經失(shi)效，無(wu)法在線拆(chai)卸更換外(wai)部(bu)注脂嘴(zui)。否則如果(guo) so － bv 工具(ju)的外(wai)部開(kai)口沒有高(gao)壓介質流(liu)出，可(ke)以嘗(chang)試(shi)在(zai)線拆卸更換外(wai)部注(zhu)脂嘴将(jiang) so － bv 工(gong)具連接到注脂嘴上之前(qian)，首先(xian)逆時針旋(xuan)轉 so － bv 工具上(shang)的 t 型(xing)手柄使頂(ding)杆上(shang)行至最大位置(zhi)，然後拆除(chu)密封注脂(zhi)接(jie)頭上的(de)金屬蓋(gai)帽(mao)，将 so － bv 工具連(lian)接在注脂(zhi)接頭(tou)的螺紋(wen)上并旋(xuan)緊。順(shun)時針旋轉 so － bv 工具(ju)上的 t 型手柄，使頂杆下行從而使(shi)注脂接頭内(nei)的球形止(zhi)回閥“離(li)座(zuo)”。這樣(yang)做可(ke)以(yi)使(shi)閥體(ti)内的物質(zhi)通過(guo)洩放孔和後端(duan)的閥(fa)門被釋放(fang)出（圖(tu) 5 ）。

 

                   

                          圖 5 so － bv 專用工具洩(xie)壓操(cao)作（“離(li)座”）

反(fan)方向旋轉(zhuan) so － bv 工具(ju)上的 t 型手(shou)柄，抽出頂(ding)杆，從(cong)而使注脂接頭(tou)的内(nei)置止回球(qiu)在(zai)彈(dan)簧的(de)彈力(li)下重新(xin)“回座”（圖(tu) 6 ）。

 

                          

圖 6 so － bv 專用工(gong)具(ju)洩壓操作（“回(hui)座”）

3.3  采用帶(dai)壓更換工(gong)具進(jin)行在(zai)線更(geng)換注脂(zhi)嘴(zui)

某維搶修中心(xin)采用 tdw 公司(si)的 t101b 鑽(zuan)孔(kong)機及其(qi)附件(jian)（圖 7 ），對失效注脂嘴進行在線帶壓拆卸和更換(huan)。 t101b 鑽孔(kong)機(ji)可(ke)實現(xian)密(mi)閉(bi)狀态下被夾持工件(jian)的螺旋式上升(sheng)和下降(jiang)，亦(yi)可以(yi)實現(xian)内部(bu)夾持工件的垂直上(shang)升和下降。

通過(guo)在失(shi)效的(de)球(qiu)閥注脂嘴四(si)周表(biao)面(mian)固(gu)定 t101b 帶(dai)壓更換成(cheng)套工具(ju)，實現注(zhu)脂嘴(zui)的帶(dai)壓拆(chai)卸和更換工作(zuo)。爲保證施工過(guo)程中的密(mi)封效果，需提(ti)前加工護闆(pan)短節和抱(bao)箍，并準備高壓(ya)“ o ”型密(mi)封(feng)圈(quan)。需加(jia)工護闆短(duan)節和抱(bao)箍(gu)結構(gou)。護闆(pan)短接(jie)及底(di)部的(de)“ o ”型圈(quan)、球閥表(biao)面(mian)和(he) 2 英(ying)寸(cun)閥門在抱箍的作(zuo)用下在注(zhu)脂嘴四周(zhou)形(xing)成一個密封腔。帶(dai)壓更(geng)換成(cheng)套工具裝配後如圖(tu) 8 所示(shi)。

                     

                                  圖 7 t － 101b 帶壓更換工(gong)具結構(gou)

 

                       

 

                                 圖(tu) 8  在線更換(huan)注脂嘴(zui)成套工(gong)具裝配

取(qu)注脂嘴操(cao)作時(shi)，首先将持(chi)器底(di)部的内六(liu)角扳手頭(tou)與注(zhu)脂嘴(zui)外六(liu)方螺杆固定好(hao)，打開 2 英寸閥門，将(jiang)鑽(zuan)孔機(ji)與夾(jia)持器（套筒頭及驅柄(bing)）連接(jie)好，逆時針(zhen)轉動鑽(zuan)孔(kong)機的棘齒搖把，轉(zhuan)動(dong)大約 12 轉，可(ke)以将注脂嘴移(yi)出。繼續轉動，提升給(gei)進(jin)管，直到(dao)注脂嘴(zui)提升(sheng)到(dao)達 2 英(ying)寸閥門表面(mian)。鑽杆每(mei)轉 8 轉的行(hang)程越(yue)爲(wei) 1 英(ying)寸，提(ti)升距離可(ke)以在(zai)鑽(zuan)杆(gan)上讀(du)取。注(zhu)脂嘴提升(sheng)到達(da) 2 英寸(cun)閥(fa)門表面時，立(li)即關閉 2 英(ying)寸閥(fa)門，對鑽孔(kong)機進行(hang)洩壓，拆(chai)卸下(xia)短(duan)接和适配(pei)器(qi)，可以将注脂嘴取下。

安裝新注(zhu)脂嘴(zui)時，首先(xian)在夾持(chi)器套筒扳(ban)手頭(tou)内安裝(zhuang)新注脂(zhi)嘴，并将套筒頭(tou)上的(de)沉頭螺栓(shuan)鎖死，使(shi)注脂嘴(zui)在旋緊過程中不會從套(tao)筒内(nei)脫出(chu)。其餘安裝(zhuang)過程與(yu)取注脂嘴程序(xu)相(xiang)反。爲(wei)保證(zheng)操(cao)作(zuo)的氣(qi)密性，上述任何(he)一步操作過(guo)程(cheng)中，必須進(jin)行驗(yan)漏，以保證(zheng)系統(tong)的氣(qi)密(mi)性。

4  結語

通過(guo)對典型球(qiu)閥閥(fa)座密封系(xi)統的(de)結構進行研究(jiu)，對注脂嘴(zui)的結構和失效原因(yin)進行分(fen)析，得出(chu)以下結論。

a ）球閥注(zhu)脂嘴在(zai)發生(sheng)失效洩漏時不能直(zhi)接帶(dai)壓在線更(geng)換。

 

b ）注脂嘴發生(sheng)洩漏時(shi)，注清洗(xi)液浸泡(pao)是(shi)前期(qi)較好的處置方(fang)法，如果洩漏量(liang)大，導(dao)緻(zhi)注脂操(cao)作不(bu)易(yi)實(shi)施，需(xu)要安裝洩漏自(zi)鎖适配器後實(shi)施注(zhu)脂。

 

c ）如(ru)果确(que)認閥(fa)體上的内(nei)部(bu)止回閥沒有失(shi)效，可以嘗(chang)試(shi)采用 so － bv 工具對注(zhu)脂嘴(zui)内壓(ya)力進(jin)行洩放(fang)，确認無(wu)洩漏後對注脂嘴進(jin)行更換。該方法經具體實(shi)踐檢驗不是一(yi)種理(li)想(xiang)的(de)方法(fa)。

 

d ）采用 t101b 鑽孔(kong)機及(ji)成套(tao)工具在線更換(huan)注脂嘴是(shi)一種(zhong)新的嘗試(shi)，操作過程中的安全性和可靠(kao)性需(xu)要不斷實踐，才能熟練(lian)掌握。

（來源(yuan):全球閥門 網(wang) ）